粉末冶金是一種生產金屬粉末，並透過成形和燒結過程將金屬粉末或非金屬粉末混合物製成製品的方法。它不僅可以生產普通熔化方法難以取得的特殊材料，還可以生產各種精密機械零件，節省人工和材料。但模具和金屬粉末的成本較高，不適合小批量或大產品尺寸。與傳統材料技術相比，粉末冶金材料及工藝具有以下特點：

1.粉末冶金工藝是在基體金屬熔點以下進行的，因此可以獲得多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多種異質特種功能複合材料及製品，具有廣泛的應用前景。不同的熔點和密度。

2、提高材料性能。採用特殊方法製備的細金屬或合金粉末，凝固速度極快，晶粒細小均勻，保證了材料組織均勻，性能穩定，具有良好的冷熱加工性能，且粉末顆粒不受影響通過合金元素和含量的限制可以增加強化相含量，從而開發新的材料系統。
3.採用各種成型工藝，粉末原料可直接成型為毛坯或淨形零件，很少或沒有多餘量，大大減少了機械加工量。提高材料利用率，降低成本。

粉末冶金品種較多，主要有：鎢及其他難熔金屬及合金製品；碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）等以Co、Ni為結合劑的硬質合金用於製造切削工具和耐磨工具中的鑽頭、車刀、銑刀，也可製作模具；銅合金、不銹鋼、鎳等多孔材料，用於製造燒結含油軸承、燒結金屬過濾器及紡織環等。隨著粉末冶金生產技術的發展，粉末冶金及其製品將得到更廣泛的應用。