粉末冶金是生产金属粉末，并通过成形和烧结过程将金属粉末或非金属粉末混合物制成制品的方法。它不仅可以生产普通熔化方法难以获得的特殊材料，还可以生产各种精密机械零件，节省人工和材料。但模具和金属粉末的成本较高，不适合小批量或大产品尺寸。与传统材料技术相比，粉末冶金材料及工艺具有以下特点：

1、粉末冶金工艺是在基体金属熔点以下进行的，因此可以获得多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多种异质特种功能复合材料及制品，具有广泛的应用前景。不同的熔点和密度。

2、提高材料性能。采用特殊方法制备的细金属或合金粉末，凝固速度极快，晶粒细小均匀，保证了材料组织均匀，性能稳定，具有良好的冷热加工性能，且粉末颗粒不受影响通过合金元素和含量的限制可以增加强化相含量，从而开发新的材料体系。
3、采用各种成型工艺，粉末原料可直接成型为毛坯或净形零件，很少或没有多余量，大大减少了机械加工量。提高材料利用率，降低成本。

粉末冶金品种很多，主要有：钨及其他难熔金属及合金制品；碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等以Co、Ni为结合剂的硬质合金用于制造切削工具和耐磨工具中的钻头、车刀、铣刀，也可以制作模具；铜合金、不锈钢、镍等多孔材料，用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器和纺织环等。随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其制品将得到更加广泛的应用。