Toz metalurjisi, şekillendirme ve sinterleme işlemleri yoluyla metal tozu üretme ve metal tozu veya metalik olmayan toz karışımını ürün haline getirme yöntemidir. Sadece sıradan eritme yöntemleriyle elde edilmesi zor olan özel malzemeleri üretmekle kalmaz, aynı zamanda çeşitli hassas mekanik parçalar da üreterek işçilik ve malzemeden tasarruf sağlar. Ancak kalıp ve metal tozunun maliyeti nispeten yüksektir ve küçük partiler veya büyük ürün boyutları için uygun değildir. Geleneksel malzeme teknolojisiyle karşılaştırıldığında toz metalurjisi malzemeleri ve süreçleri aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Toz metalurjisi işlemi, ana metalin erime noktasının altında gerçekleştirilir, bu nedenle çeşitli metaller, metaller ve seramikler, metaller ve plastikler gibi çeşitli heterojen özel fonksiyonel kompozit malzemeler ve ürünlerin geniş çapta elde edilmesi mümkündür. Farklı erime noktaları ve yoğunluk.

2. Malzeme performansını iyileştirin. Özel bir yöntemle hazırlanan ince metal veya alaşım tozu, çok hızlı bir katılaşma hızına ve ince ve düzgün tanelere sahiptir; bu, malzemenin düzgün bir şekilde düzenlenmesini, istikrarlı performansı ve iyi soğuk ve sıcak işleme performansını sağlar ve toz parçacıkları etkilenmez. alaşım elementleri ve içeriğine göre Kısıtlamalar güçlendirme fazı içeriğini artırabilir, böylece yeni malzeme sistemleri geliştirilebilir.
3. Çeşitli şekillendirme işlemleri kullanılarak toz hammaddeler, fazlalığı çok az olan veya hiç olmayan doğrudan boşluklara veya ağ şekilli parçalara dönüştürülebilir, bu da işleme miktarını büyük ölçüde azaltır. Malzeme kullanımını iyileştirin ve maliyetleri azaltın.

Toz metalurjisinin pek çok çeşidi vardır; bunların başlıcaları: tungsten ve diğer refrakter metaller ve alaşımlı ürünler; Tungsten karbür (WC), titanyum karbür (TiC), tantal karbür (TaC) ve bağlayıcı olarak Co ve Ni kullanan diğer sert alaşımlar Matkap uçları, torna takımları, kesici takımlardaki freze takımları ve aşınmaya dayanıklı takımların üretiminde kullanılır ve ayrıca kalıp yapmak; Sinterlenmiş yağ içeren yataklar, sinterlenmiş metal filtreler ve tekstil halkaları vb. üretiminde kullanılan Cu alaşımı, paslanmaz çelik ve Ni gibi gözenekli malzemeler. Toz metalurjisi üretim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte toz metalurjisi ve ürünleri daha yaygın olarak kullanılacaktır.