Malzemenin sertliği, esas olarak Rockwell ve Vickers ölçümleri kullanılarak, nesnenin yüzeyine sert bir şekilde bastırılan yüzeye karşı mücadele etme yeteneği olarak tanımlanır. Vickers ve Rockwell testlerinin prensipleri farklı olduğundan bir sistemden diğerine geçiş yaparken dikkatli olunmalıdır.

Zorlayıcı Kuvvet, semente karbür sınıfındaki Kobalt (Co) bağlayıcı mıknatıslandığında ve daha sonra manyetikliği giderildiğinde histerezis döngüsündeki artık manyetizmanın bir ölçüsüdür. Alaşım organizasyonunun durumunu değerlendirmek için kullanılabilir. Karbür fazının tane boyutu ne kadar ince olursa, zorlayıcı kuvvet değeri de o kadar yüksek olacaktır.

Manyetik doygunluk, manyetik yoğunluğun kaliteye oranıdır. Semente karbürdeki Kobalt(Co) bağlayıcı fazındaki Manyetik Doygunluk ölçümleri endüstri tarafından bileşimi değerlendirmek için kullanılır. Düşük Manyetik Doygunluk değerleri, düşük karbon seviyesini ve/veya EtaFaz Karbürün varlığını gösterir. Yüksek Manyetik Doygunluk değerleri “serbest karbon” veya Grafitin varlığını gösterir

Bir malzemenin yoğunluğu (özgül ağırlık), kütlesinin hacmine oranıdır. Su yer değiştirme tekniği kullanılarak ölçülür. Semente karbür yoğunluğu, W-Co kalitesi için Kobalt içeriğinin artmasıyla doğrusal olarak azalır.

Enine Kopma Stresi (TRS), standart bir üç nokta bükülme testinde bir malzemenin kırılma noktasında ölçülen, malzemenin bükülmeye karşı direnç gösterme yeteneğidir.

Kobalt fazı sinterlemeden sonra bağlanacak, yapının belirli bir bölgesinde fazla kobalt olacak ve kabalt havuzu oluşturulacak; Bindin fazı tam olarak yapışkan değilse, bazı artık gözenekler oluşacaktır. Kobalt havuzları ve gözeneklilik metalografik mikroskop kullanılarak tespit edilebilir.

Tungsten karbür, toz metalurjisi ile üretilir ve metal bağlayıcı faz, karbür fazını bir araya getirmek için kullanılır. Yani şöyle bir olasılık var: Sinterlemenin tamamlanmamış olması nedeniyle tungstenli semente karbürün mikro yapısında az miktarda kalıntı mevcuttur. Malzemede bulunan gözeneklerin hacmi standart bir karşılaştırma prosedürüyle değerlendirilecektir. İkincisi, boyutların kapsamını ve gözeneklerin dağılımını birkaç kategoriye ayırır: 10 mikronun altındaki bir gözeneğe prorozite “A” denir, 10-25 mikronluk bir gözeneğe gözeneklilik denir “B” daha büyük boyutlardaki gözenekler ölçülmelidir ve ayrı ayrı sınıflandırılır. Semente karbürde gözeneklerin bulunması, mekanik özellikleri üzerinde olumsuz etkiler yaratacaktır.

Nasıl üretileceğini bilin Tungsten Karbür Çubuk.