Твердость материала определяют как способность противостоять твердому вдавливанию в поверхность объекта, главным образом, с использованием измерений по Роквеллу и Виккерсу. Поскольку принципы тестов Виккерса и Роквелла различны, необходимо соблюдать осторожность при переходе с одной системы на другую.

Коэрцитивная сила является мерой остаточного магнетизма в петле гистерезиса, когда связка кобальта (Co) в твердом сплаве намагничивается, а затем размагничивается. Его можно использовать для оценки состояния организации сплава. Чем мельче зерно карбидной фазы, тем выше будет значение коэрцитивной силы.

Магнитное насыщение – это отношение магнитной интенсивности к качеству. Измерения магнитного насыщения фазы связующего кобальта (Co) в твердом сплаве используются в промышленности для оценки состава. Значения низкого магнитного насыщения указывают на низкий уровень углерода и/или присутствие карбида EtaPhase. Значения высокого магнитного насыщения указывают на наличие «свободного углерода» или графита.

Плотность (удельный вес) материла – это отношение его массы к объему. Оно измеряется с использованием метода вытеснения воды. Плотность цементированного карбида линейно уменьшается с увеличением содержания кобальта в марке W-Co.

Поперечное напряжение разрыва (TRS) — это способность материала сопротивляться изгибу, измеряемая в точке разрушения материала в ходе стандартного испытания на трехточечный изгиб.

Фаза кобальта после спекания связывает избыток кобальта в определенной области структуры, образуя пул кобальта; если фаза биндина не полностью клейкая, образуются остаточные поры. Залежи кобальта и пористость можно обнаружить с помощью металлографического микроскопа.

Карбид вольфрама производится методом порошковой металлургии, а фаза металлического связующего используется для объединения карбидной фазы. Поэтому существует такая возможность: в микроструктуре вольфрамового цементированного карбида присутствует небольшое количество остатков из-за неполного спекания. Объем пор, присутствующих в материале, оценивается стандартной процедурой сравнения. Последнее разделяет диапазон размеров и распределение пор на несколько категорий: Поры размером менее 10 микрон называются пористостью «А», Поры размером 10-25 микрон называются пористостью «Б», поры большего размера подлежат измерению. и классифицируются отдельно. Наличие пор в твердом сплаве отрицательно влияет на его механические свойства.

Знать, как производить Стержень из карбида вольфрама.