Как производить стержни из карбида вольфрама

1. Мокрый помол: Чтобы смесь WC&Co равномерно распределялась и комбинировалась, а также обеспечивалась однородный размер зерен, порошок карбида вольфрама смешивают с порошком кобальта и другими добавками, размалывая в спирте.
2. Смешивание нажатие связующее и сушка: наиболее часто используемое связующее для прессования при производстве цементированного карбида, такого как резина, парафин, ПЭГ, СБС и так далее. Материал смеси WC&Co высушивается в процессе перед прессованием.
3. Прижим к стержням: Существует два способа прижима с разными преимуществами. Способ экструзии, лучший способ прессовать стержни длинной длины от 300 до 330 мм. Автоматический пресс, лучший способ прессования коротких стержней (длиной 45-100 мм).
4. Сушка фасонных прутьев: Во-первых, следует естественно сушеный. Во-вторых, сушка в духовке.
5. Спекание: Спекание под давлением 6 МПа и температурой 1400 ℃+.
6. Анализ: контроль твердости, TRS, металлографический, коэрцитивной силы, плотности и т. д.

Основные факторы, влияющие на качество и стабильность качества:

1. Сырьевой порошок карби вольфрама и порошок кобальта, низкий уровень примесей, равномерное распределение частиц по размерам. переработанный материал содержит больше примесей, срок его службы будет короче.

2. Технологическое ремесло и оборудование.

Марки и области применения стержней из карбида вольфрама

Марка CF10

Материал 10%Co с содержанием WC 0,8 мкм, в основном используемый для изготовления сверл и низкоскоростных концевых фрез. он может обрабатывать алюминий, чугун, сталь 303/304.

Марка CF12

Материал 12%Co с содержанием WC 0,6 мкм, обычно используемый для изготовления высокоскоростных концевых фрез, для обработки стали 316A, титанового сплава, алюминиевого сплава, сплава на основе никеля, акрила.