A dureza do material é definida como a capacidade de lutar contra o peso pressionado na superfície do objeto, principalmente usando medições de Rockwell e Vickers. Como os princípios dos testes Vickers e Rockwell são diferentes, deve-se ter cuidado ao converter de um sistema para outro.

A Força Coercitiva é uma medida do magnetismo residual no circuito de histerese quando o ligante de Cobalto (Co) na classe de metal duro é magnetizado e depois desmagnetizado. Pode ser usado para avaliar o status da organização da liga. Quanto mais fino for o tamanho do grão da fase de metal duro, maior será o valor da força coercitiva.

A saturação magnética é a razão entre a intensidade magnética e a qualidade. Medições de saturação magnética na fase ligante de cobalto (Co) em metal duro são usadas pela indústria para avaliar sua composição. Valores baixos de saturação magnética indicam um baixo nível de carbono e/ou a presença de carboneto EtaPhase. Os valores de Saturação Magnética Hign indicam a presença de “carbono livre” ou grafite

A densidade (gravidade específica) de um materfal é a razão entre sua massa e seu volume. É medido usando uma técnica de deslocamento de água. A densidade do metal duro diminui linearmente com o aumento do teor de cobalto para a classe W-Co.

A tensão de ruptura transversal (TRS) é a capacidade do material de resistir à flexão, medida no ponto de ruptura de um material em um teste de flexão padrão de três pontos.

A fase de cobalto irá ligar-se após a sinterização, ao excesso de cobalto em determinada área da estrutura, formando a poça de cabalto; se a fase de bindina for incompletamente adesiva, formarão alguns poros residuais. Poças de cobalto e porosidade podem ser detectadas usando um microscópio metalográfico.

O carboneto de tungstênio é fabricado por metalurgia do pó e a fase aglutinante de metal é usada para unir a fase de carboneto. Portanto existe essa possibilidade: uma pequena quantidade de resíduos está presente na microestrutura do metal duro de tungstênio devido à sinterização incompleta. O volume dos poros presentes no material é avaliado por um procedimento de comparação padrão. Este último divide o escopo das dimensões e a distribuição dos poros em várias categorias: Um poro abaixo de 10 mícrons é chamado de prorosidade “A”, Um poro de 10-25 mícrons é chamado de porosidade “B” poros de dimensões maiores devem ser medidos e classificados separadamente. A existência de poros no metal duro terá efeitos adversos nas suas propriedades mecânicas.

Saiba como produzir Haste de carboneto de tungstênio.