분말야금은 금속분말을 생산하고, 금속분말 또는 비금속분말의 혼합물을 성형 및 소결공정을 거쳐 제품으로 성형하는 방법이다. 일반적인 용해 방법으로는 얻기 힘든 특수 소재를 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 정밀 기계 부품을 생산할 수 있어 노동력과 소재를 절약할 수 있습니다. 그러나 금형 및 금속 분말의 비용은 상대적으로 높으며 작은 배치 또는 큰 제품 크기에는 적합하지 않습니다. 전통적인 재료 기술과 비교하여 분말 야금 재료 및 공정은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

1. 분말야금 공정은 모재의 녹는점 이하에서 진행되므로 다양한 금속, 금속 및 세라믹, 금속 및 플라스틱 등 다양한 이종의 특수 기능성 복합재료 및 제품을 얻을 수 있습니다. 녹는점과 밀도가 다릅니다.

2. 재료 성능을 향상시킵니다. 특수한 방법으로 제조된 미세한 금속 또는 합금 분말은 응고 속도가 매우 빠르고, 입자가 미세하고 균일하여 재료의 균일한 조직, 안정적인 성능, 우수한 냉간 및 열간 가공 성능을 보장하며 분말 입자에 영향을 미치지 않습니다. 합금 원소 및 함량에 따른 제한으로 인해 강화 단계 함량이 증가하여 새로운 재료 시스템이 개발될 수 있습니다.
3. 다양한 성형 공정을 사용하여 분말 원료를 과잉이 거의 또는 전혀 없이 블랭크 또는 그물 모양의 부품으로 직접 성형할 수 있으므로 가공량이 크게 줄어듭니다. 자재 활용도를 높이고 비용을 절감하세요.

분말 야금에는 주로 텅스텐 및 기타 내화 금속 및 합금 제품을 포함하여 다양한 종류가 있습니다. 텅스텐 카바이드(WC), 티타늄 카바이드(TiC), 탄탈륨 카바이드(TaC) 및 Co 및 Ni를 바인더로 사용하는 기타 경질 합금 드릴 비트, 터닝 공구, 절삭 공구 및 내마모 공구의 밀링 커터 제조에 사용되며 또한 금형을 만드십시오. 소결 오일 함유 베어링, 소결 금속 필터 및 직물 링 등을 제조하는 데 사용되는 Cu 합금, 스테인레스 스틸 및 Ni와 같은 다공성 재료. 분말야금 생산기술이 발전함에 따라 분말야금 및 그 제품의 활용도가 더욱 확대될 것이다.