粉末冶金は、金属粉末を製造し、成形および焼結プロセスを通じて金属粉末または非金属粉末の混合物を製品に成形する方法です。通常の溶解法では入手が難しい特殊な素材を製造できるだけでなく、省力化、省資源化を図り、各種精密機械部品の製造が可能です。ただし、金型や金属粉末のコストが比較的高く、小ロットや大きな製品サイズには適していません。従来の材料技術と比較して、粉末冶金材料とプロセスには次のような特徴があります。

1. 粉末冶金法は母材金属の融点以下で行われるため、各種金属、金属とセラミックス、金属とプラスチックなど、多種多様な異種特殊機能複合材料や製品を得ることができます。融点と密度が異なります。

2. 材料の性能を向上させます。特別な方法で製造された金属または合金の微細粉末は、凝固速度が非常に速く、粒子が細かく均一であるため、材料の均一な組織、安定した性能、良好な冷間および熱間加工性能が保証され、粉末粒子は影響を受けません。合金元素と含有量による制限により、強化相の含有量が増加し、それによって新しい材料系が開発される可能性があります。
3. 各種成形プロセスにより、粉末原料を余すことなくブランクやネット状の部品に直接成形することができ、加工量を大幅に削減します。材料の利用率を向上させ、コストを削減します。

粉末冶金にはさまざまな種類があり、主に次のものが含まれます。タングステンやその他の高融点金属および合金製品。炭化タングステン (WC)、炭化チタン (TiC)、炭化タンタル (TaC)、および Co と Ni を結合剤として使用するその他の硬質合金。ドリルビット、旋削工具、フライスなどの切削工具や耐摩耗工具の製造に使用され、また、型を作る。焼結含油軸受、焼結金属フィルター、繊維リングなどの製造に使用されるCu合金、ステンレス鋼、Niなどの多孔質材料。粉末冶金生産技術の発展により、粉末冶金とその製品はさらに広く使用されるようになります。