Wolframkarbidstäbe

Die Wolframkarbidstäbe (auch Hartmetallstäbe genannt) werden zur Herstellung hochwertiger Hartmetallschneidwerkzeuge für die Bearbeitung hitzebeständiger Legierungen und Ti-Legierungen wie Schaftfräser, Bohrer und Reibahlen verwendet.

1. Klasse: ISO K05-K40
2. Durchmesser: 2 mm-50 mm; Länge: Standard oder individuell

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H6 Präzisionsgeschliffener Wolframkarbidstab

Rohlinge aus ungeschliffenen Wolframkarbidstäben

Sortenleistungen von Wolframkarbidstäben

Typ	Grad	ISO	Korngröße von Wc	Inhalt von Co	Dichte	Härte	TRS(/MPa)
Zum Schneiden	CF12	K30-K40	0,6μm	12%	14,1g/cm³	HRA92.3	3800
	CF10	K20-K30	0,8 μm	10%	14,4g/cm³	HRA91.8	3600
	CF6UF	K10	0,4μm	6%	14,85 g/cm³	HRA94	3800
	CF8UF	K20	0,4μm	8%	14,6g/cm³	HRA93.2	3800
Zum Stempeln	CFK3	/	0,8–1,0 μm	13%	14,06 g/cm³	HRA90,5-91	3600
Zum Stempeln	F7	/	1,0 μm	15%	13,85 g/cm³	HRA89-89,5	3800

Grad	Anwendung empfehlen
CF10	Stabiles, feinkörniges Material, universell einsetzbar für Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer, hitzebeständige Legierungen usw. Geeignet für die Herstellung von Schaftfräsern, Bohrern, Reibahlen usw.
CF12	Mit hoher Verschleißfestigkeit und hervorragender Stoßbeständigkeit geeignet zum Fräsen und Bohren von rostfreiem Stahl, gehärtetem Stahl, Aluminiumlegierungen, Nickelbasislegierungen usw.
CF6UF	Material mit superfeiner Körnung, geeignet für die Bearbeitung von Aluminium-Magnesium-Legierungen, Glasfasern, Kohlefasern, Holz, gehärtetem Kunststoff usw. Zur Herstellung von PCB-Mikrowerkzeugen und Bohrern aus anderen Materialien.
CF8UF	Geeignet für die Bearbeitung von Glasfasern, Holz, Titanlegierungen, Edelstahl, Kupfer-Aluminium-Legierungen usw. Zur Herstellung von Bohrern, Schaftfräsern, Sticheln und Mikrobohrern mit einem Durchmesser von weniger als 0,8 mm zur Bearbeitung von Leiterplatten.

Durchmesser	Toleranz	Länge	Toleranz	Durchmesser	Toleranz	Länge	Toleranz
2.0	+0.15/+0.30	330	-0/+5.0	16.0	+0.30/+0.60	330	-0/+5.0
3.0	+0.15/+0.30	330	-0/+5.0	17.0	+0.30/+0.60	330	-0/+5.0
4.0	+0.25/+0.40	330	-0/+5.0	18.0	+0.30/+0.60	330	-0/+5.0
5.0	+0.25/+0.40	330	-0/+5.0	19.0	+0.30/+0.60	330	-0/+5.0
6.0	+0.25/+0.40	330	-0/+5.0	20.0	+0.30/+0.60	330	-0/+5.0
7.0	+0.25/+0.40	330	-0/+5.0	21.0	+0.30/+0.80	330	-0/+5.0
8.0	+0.25/+0.40	330	-0/+5.0	22.0	+0.30/+0.80	330	-0/+5.0
9.0	+0.25/+0.40	330	-0/+5.0	23.0	+0.30/+0.80	330	-0/+5.0
10.0	+0.25/+0.40	330	-0/+5.0	24.0	+0.30/+0.80	330	-0/+5.0
11.0	+0.25/+0.50	330	-0/+5.0	25.0	+0.30/+0.80	330	-0/+5.0
12.0	+0.25/+0.50	330	-0/+5.0	26.0	+0.30/+0.80	330	-0/+5.0
13.0	+0.25/+0.50	330	-0/+5.0	27.0	+0.30/+0.80	330	-0/+5.0
14.0	+0.25/+0.50	330	-0/+5.0	28.0	+0.30/+0.80	330	-0/+5.0
15.0	+0.30/+0.60	330	-0/+5.0	29.0	+0.30/+0.80	330	-0/+5.0
Toleranzklasse für Erdungsstäbe
Durchmesser (mm)		h5		h6		h7
0-3.0		0.004		0.006		0.01
3.001-6.0		0.005		0.008		0.012
6.001-10.0		0.006		0.009		0.015
10.001-17		0.008		0.011		0.018
18.001-30.0		0.009		0.013		0.021
30.001-50.0		0.011		0.016		0.025
Durchmesser ≤50 mm, Schnittlänge kann auf Kundenwunsch geliefert werden.

Wie werden Wolframkarbidstäbe hergestellt?

Nassmahlen

Wir verwenden Wolframkarbidpulver mit feiner und ultrafeiner Körnung. Um eine gleichmäßige Korngröße zu erreichen, ist das Nassmahlen der erste Schritt.

Extrusion

Vor der Extrusion sollte es getrocknet und granuliert werden. Extrusion ist die Hauptmethode zum Pressen langer Hartmetallstangen wie 300, 310, 330 mm. Wir verwalten Hartmetallstäbe mit unterschiedlichen Durchmessern mit unterschiedlichen Extrusionsmaschinen, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Wir können Durchmesser von 2 bis 30 mm verwalten.

HIP-Sintern

Gesintert unter einem Druck von 6 MPa und über 1400 °C.

Wir werden jede Charge nach dem Sintern bearbeiten Analyse zuerst. Koerzitivkraft, Härte, TRS, Dichte, Metallographie. Um sicherzustellen, dass die Hartmetallstäbe, die wir an den Kunden senden, qualifiziert sind.

Zu kurz schneiden

Die gesinterten Wolframkarbidstäbe haben eine Standardlänge von 300–330 mm. Die automatische Schneidemaschine wurde benötigt, um sie je nach Bedarf in kurze Standard- oder nicht standardmäßige Hartmetallstäbe zu schneiden, z. B. 45 mm, 50 mm, 150 mm lang usw.

Der nächste Schritt ist PräzisionsschleifenWir planen, den Servicekunden eine Schleifmaschine hinzuzufügen.

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