Die Härte eines Materials wird als die Fähigkeit definiert, der in die Oberfläche des Objekts eingedrückten Härte standzuhalten, hauptsächlich anhand von Rockwell- und Vickers-Messungen. Da die Prinzipien der Vickers- und Rockwell-Tests unterschiedlich sind, ist bei der Umstellung von einem System auf das andere Vorsicht geboten.

Die Koerzitivkraft ist ein Maß für den Restmagnetismus in der Hystereseschleife, wenn der Kobalt (Co)-Binder in Hartmetallqualität magnetisiert und anschließend entmagnetisiert wird. Es kann zur Beurteilung des Status der Legierungsorganisation verwendet werden. Je feiner die Korngröße der Karbidphase ist, desto höher ist der Koerzitivkraftwert.

Die magnetische Sättigung ist das Verhältnis der magnetischen Intensität zur Qualität. Messungen der magnetischen Sättigung der Kobalt(Co)-Bindephase in Hartmetall werden von der Industrie zur Bewertung der Zusammensetzung verwendet. Niedrige magnetische Sättigungswerte weisen auf einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und/oder das Vorhandensein von EtaPhase-Karbid hin. Hohe magnetische Sättigungswerte weisen auf das Vorhandensein von „freiem Kohlenstoff“ oder Graphit hin

Die Dichte (spezifisches Gewicht) eines Materials ist das Verhältnis seiner Massen zu seinem Volumen. Die Messung erfolgt mithilfe einer Wasserverdrängungstechnik. Die Hartmetalldichte nimmt bei der W-Co-Sorte linear mit zunehmendem Kobaltgehalt ab.

Die Querbruchspannung (TRS) ist die Fähigkeit eines Materials, einer Biegung zu widerstehen. Sie wird an der Bruchstelle eines Materials in einem Standard-Dreipunkt-Biegetest gemessen.

Die Kobaltphase bindet nach dem Sintern überschüssiges Kobalt in bestimmten Bereichen der Struktur und bildet den Kabaltpool; Wenn die Bindephase unvollständig haftet, bilden sich einige Restporen. Kobaltvorkommen und Porosität können mit einem metallographischen Mikroskop erkannt werden.

Wolframkarbid wird durch Pulvermetallurgie hergestellt und die Metallbindephase wird zum Zusammenfügen der Karbidphase verwendet. Es besteht also eine solche Möglichkeit: Aufgrund der unvollständigen Sinterung sind in der Mikrostruktur des Wolfram-Hartmetalls kleine Restmengen vorhanden. Das Volumen der im Material vorhandenen Poren wird durch ein Standardvergleichsverfahren ermittelt. Letzteres unterteilt den Umfang der Abmessungen und die Verteilung der Poren in mehrere Kategorien: Eine Pore unter 10 Mikrometer wird als Prorosität „A“ bezeichnet, eine Pore von 10–25 Mikrometer wird als Porosität „B“ bezeichnet, Poren mit größeren Abmessungen sollen gemessen werden und separat klassifiziert. Das Vorhandensein von Poren in Hartmetall hat negative Auswirkungen auf seine mechanischen Eigenschaften.

Wissen, wie man produziert Wolframkarbidstab.