Vollhartmetall-Schaftfräser mit 2/4 Schneiden
HRC50 für allgemeine Bearbeitung
Produktname | 2/4-schneidiger HRC50°-Wolframkarbid-Schaftfräser |
HRC | 50° |
Beschichtung | AlTiN, hoher Aluminiumgehalt, schwarz |
Flöte | 2/4 |
Material | Wolframkarbidstab |
Anwendbare Materialien | HRC≤50 Legierter Stahl, Nichteisenmetalle, Grauguss, gewöhnlicher Durchmesserstahl, hitzebeständiger legierter Stahl. |
Hervorragende und stabile Leistung
Der Rohstoff ist die Grundlage der Qualität. Wir verwenden unseren eigenen Wolframkarbidstab der Güteklasse CF10, der eine hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit aufweist.
Die Leistung bleibt konstant und die Lebensdauer ist lang.
Wolframcarbid-Stabmaterial
Grad | Co | WC-Korngröße | Härte | TRS |
---|---|---|---|---|
CF10 | 10% | 0,8 μm | HRA 91,7 | 3600N/mm² |
TiAlN-Beschichtung
Die Klinge ist mit einer TiALN-Beschichtung versehen und erhöht die Verschleißfestigkeit des Fräsers. Es kann für die Grob- oder Endbearbeitung unter HRC50-Material verwendet werden.
Klingendesign für Stabilität
Zwei Schneiden mit spiralförmiger Spanabfuhr
Es ist nicht leicht zu kollabieren, verbessert die Spanentfernungsfähigkeit des Schaftfräsers, so dass die Schneidfähigkeit des Werkzeugs stabiler ist.
Fasendesign
Erhöhen Sie die Schlagfestigkeit des Fräsers.
Standardgröße | ||||
---|---|---|---|---|
D | l | D | L | F |
1.0 | 3 | 4 | 50 | 2/4 |
1.5 | 4 | 4 | 50 | 2/4 |
2.0 | 6 | 4 | 50 | 2/4 |
2.5 | 7 | 4 | 50 | 2/4 |
3.0 | 8 | 3/4 | 50 | 2/4 |
3.5 | 10 | 4 | 50 | 2/4 |
4.0 | 11 | 4 | 50 | 2/4 |
5.0 | 13 | 5 | 50 | 2/4 |
5.0 | 13 | 6 | 50 | 2/4 |
6.0 | 16 | 6 | 50 | 2/4 |
7.0 | 20 | 8 | 60 | 2/4 |
8.0 | 20 | 8 | 60 | 2/4 |
9.0 | 25 | 10 | 75 | 2/4 |
10.0 | 25 | 10 | 75 | 2/4 |
11.0 | 30 | 12 | 75 | 2/4 |
12.0 | 30 | 12 | 75 | 2/4 |
13.0 | 35 | 14 | 80 | 2/4 |
14.0 | 35 | 14 | 80 | 2/4 |
15.0 | 40 | 16 | 100 | 2/4 |
16.0 | 40 | 16 | 100 | 2/4 |
18.0 | 45 | 18 | 100 | 2/4 |
20.0 | 45 | 20 | 100 | 2/4 |
Verlängerung | ||||
---|---|---|---|---|
D | l | D | L | F |
1.0 | 5 | 4 | 75 | 2/4 |
2.0 | 9 | 4 | 75 | 2/4 |
2.5 | 10 | 4 | 75 | 2/4 |
3.0 | 15 | 3/4 | 75 | 2/4 |
3.0 | 15 | 3/4 | 100 | 2/4 |
4.0 | 20 | 4 | 75 | 2/4 |
4.0 | 20 | 4 | 100 | 2/4 |
5.0 | 25 | 5 | 75 | 2/4 |
5.0 | 25 | 5 | 100 | 2/4 |
5.0 | 25 | 6 | 75 | 2/4 |
5.0 | 25 | 6 | 100 | 2/4 |
6.0 | 25 | 6 | 75 | 2/4 |
6.0 | 25 | 6 | 100 | 2/4 |
8.0 | 30 | 8 | 75 | 2/4 |
8.0 | 30 | 8 | 100 | 2/4 |
8.0 | 30 | 8 | 150 | 2/4 |
10.0 | 40 | 10 | 100 | 2/4 |
10.0 | 50 | 10 | 150 | 2/4 |
12.0 | 45 | 12 | 100 | 2/4 |
12.0 | 55 | 12 | 150 | 2/4 |
14.0 | 35 | 14 | 100 | 2/4 |
14.0 | 60 | 14 | 150 | 2/4 |
16.0 | 70 | 16 | 150 | 2/4 |
18.0 | 70 | 18 | 150 | 2/4 |
20.0 | 80 | 20 | 150 | 2/4 |
Werkstückmaterial | HRC -30 | HRC 30-35 | HRC35-40 | HRC40-45 | HRC 45-60 | |||||
D | Rotierend | Füttern | Rotierend | Füttern | Rotierend | Füttern | Rotierend | Füttern | Rotierend | Füttern |
mm | U/min | mm/min | U/min | mm/min | U/min | mm/min | U/min | mm/min | U/min | mm/min |
1 | 16000 | 120 | 9500 | 75 | 7600 | 70 | 5700 | 66 | 3200 | 24 |
2 | 9500 | 160 | 5700 | 105 | 4500 | 95 | 3300 | 82 | 1900 | 35 |
3 | 7400 | 220 | 4500 | 140 | 3600 | 125 | 2600 | 110 | 1500 | 46 |
4 | 6400 | 300 | 3800 | 180 | 3000 | 160 | 2200 | 150 | 1270 | 60 |
5 | 5700 | 370 | 3400 | 220 | 2700 | 200 | 2000 | 180 | 1150 | 75 |
6 | 5300 | 480 | 3200 | 290 | 2500 | 260 | 1900 | 220 | 800 | 96 |
8 | 4000 | 480 | 2400 | 290 | 1900 | 260 | 1400 | 220 | 800 | 96 |
10 | 3200 | 480 | 1900 | 290 | 1500 | 250 | 1100 | 210 | 640 | 93 |
12 | 2600 | 460 | 1600 | 280 | 1300 | 250 | 950 | 210 | 530 | 93 |
16 | 2000 | 360 | 1200 | 220 | 950 | 200 | 710 | 170 | 400 | 72 |
20 | 1600 | 290 | 950 | 170 | 760 | 150 | 570 | 135 | 320 | 57 |